金華市國豐橡塑有限公司
20年專注TPE/TPR-增韌劑研發(fā)與生產(chǎn)
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注塑成型過程中,由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力,當熔體開始冷卻時,塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應力,如果TPE/TPR塑膠制品表面硬度不夠,而又無熔體補充,則TPE/TPR塑膠制品表面便被應力拉陷,這種現(xiàn)象稱為縮水。
如圖所示的(TPE車載手機支架材料)
縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū),如加強筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象,不但影響塑件的外觀,也會降低塑件的強度。縮水現(xiàn)象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關系。
(1)塑膠原料方面
不同塑膠材料的縮水率不同,通常容易縮水的原料大都屬于結晶型塑料(如:尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中,結晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時,分子呈無規(guī)則排列;當被射入較冷的模腔時,塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶,從而導致體積收縮較大,其尺寸小于規(guī)定的范圍,即出現(xiàn)所謂的“縮水”。
(2)注塑工藝方面
在注塑工藝方面,出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。因此,在設定注塑工藝參數(shù)時,必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠,以防出現(xiàn)縮水問題。一般而言,延長保壓時間,可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。
(3)塑件和模具結構方面
TPE材料制品注塑加工出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均,典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外,模具的流道設計、澆口大小及冷卻效果對制品的影響也很大,由于塑料的傳熱能力較低,距離型腔壁越遠,則其凝冷卻越慢,因此,該處應有足夠的熔體填滿型腔,這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時,熔體不會因倒流而降低壓力;另一方面,如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快,則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降,導致制品縮水。
我們總結歸納了TPE塑膠材料制品縮水的原因以及縮水改善的方法,供大家參考
原因分析 | 改善方法 |
①模具進膠量不足 | ①增強熔膠注射量 |
a.增加熔膠計量行程 | a.熔膠量不足 |
b.注射壓力不足 | b.提高注射壓力 |
c.保壓不夠或保壓切換位置過早 | c.提高保壓壓力或延長保壓時間 |
d.注射時間太短 | d.延長注射時間(采用預頂出動作) |
e.注射速度太慢或太快(困氣) | e.加快注射速度或減慢注射速度 |
f.澆口尺寸太小或不平衡(多模腔) | f.加大澆口尺寸或使模具進膠平衡 |
g.射嘴阻塞或發(fā)熱圈燒壞 | g.拆除清理射嘴內(nèi)異物或更換發(fā)熱圈 |
h.射嘴漏膠 | h.重新對嘴/緊固射嘴或降低背壓 |
②料溫不當(過低或過高) | ②調(diào)整料溫(適當) |
③模溫偏低或太高 | ③提高模溫或適當降低模溫 |
④冷卻時間不夠(筋/骨位脫模拉陷)時間 | ④酌情延長冷卻 |
⑤縮水處模具排氣不良(困氣) | ⑤在縮水處開設排氣槽 |
⑥塑件骨位/柱位膠壁過厚 | ⑥使膠厚盡量均勻(改為氣輔注塑) |
⑦螺桿止逆環(huán)磨損(逆流量大) | ⑦拆卸與更換止逆環(huán)(過膠圈) |
⑧澆口位置不當或流程過長 | ⑧澆口開設于壁厚處或增加澆口數(shù)量 |
⑨流道過細或過長 | ⑨加粗主/分流道,減短流道長度 |
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